这个行业的诞生和成长均来源于中国的消费升级，多年来中国房地产高速发展让置业难度越来越大，加上消费者的个性化需求也越来越多，传统的家居产品已开始无法完美满足消费需求，全屋定制家居行业在此契机下应运而生。
不论从哪个角度来看，中国经济都处于绝对的上升期，因此全屋定制行业必将继续大热，至于泡沫理论，如果把硅谷的科技业泡沫比作肥皂泡的话，那么全屋定制行业的泡沫更像是啤酒泡，没有泡的啤酒还是啤酒么？
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定位区别
不论大家愿意不愿意，在全屋定制行业进行产品区分大多数主要通过材质，这样的区分方式很有可能还会延续多年，而全屋定制行业的材质主要集中在人造板、实木和板木（部份实木、部份人造板）三种方式，三种方式对应的产品结构、品牌定位截然不同。
以全屋定制里的衣柜产品为例，板式定位于大众需求，柜体和柜门产品材质以人造板为主，其中柜体常见于刨花板（又称实木颗粒板、禾香板等），柜门常见于密度板进行包覆或膜压饰面，由于密度板具备铣型特性，所以可以做成多种不同风格产品，占市场需求最大比重。
实木定位于高端，柜门通常是实木直拼板或指接板为基材，柜体则有直拼、指接、多层等多种选择，价格普遍较高。可定制除开收纳柜类产品之外的护墙、楼梯、木门、门窗、吊顶等大部份木作家居用品，而且还能通过油漆、结构工艺呈现多种饰面效果，适合大户型或对品质要求较高的用户，占领消费需求顶端可能不到10%市场份额。
板木结合，通常柜体门板和配套组件用实木基材（或直拼，或指接等），而柜体部份用人造板材，此类产品在外观视觉上与实木定制几无差别，也可实现多种风格表现，出于人类的天然亲木特性，定位于中端人群的板木产品，市场需求或达20%-30%。
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工艺区别
板式类的全屋定制产品工艺相对简单，大规模批量化非标定制更容易实现，比方说在一些作坊式小厂，仅通过裁板开料、打孔、封边三道主要工序就能完成板式产品（柜体）的生产，而现在大型规模化的定制工厂只是把这些工序通过先进生产线，引入信息化系统管理，人工介入少等以更快、更好、更优化的方式解决。
走板式定制路线的品牌最多，简单、少错。
实木类的全屋定制产品因为需要油漆饰面，加上本身木材的可塑性强、天然等特性，让实木类全屋定制的工艺难度增大，许多工序无法通过单纯的生产设备进行解决，甚至部份工艺信息系统亦不好协同，相当多的重要工序需要人工介入。
木材的特性又让实木定制可以做到吊顶、墙面、门、窗等更多品类，单个订单的产品量越大，尺寸和规格就会越多，一个大的全实木定制的订单零部件数千件的情况时有发生，数量的增加、人工的介入等不确定因素让实木定制出现错件、漏件的机率再一次增大。
在解决错件、漏件问题上，绝大多数工厂采取了预装机制，即产品在白胚状态下在工厂进行组装。为了保障产品不出现明显色差，或其它未知问题，然后油漆工艺后再一次进行预装。
不论是工艺、材质差别、油漆表现、预装成本等实木定制特有的区别，给店面以较大的溢价理由，实木定制成为了定制行业的高利润型产品体系，但又因无法实现非标个性化规模化生产、人工要求高等原因而被大型企业所摒弃。
选择实木定制产品作为主要产品的企业虽多，但大部份规模都偏小。
板木结合，属于行业发展过程中的进化型产品。在全实木定制品类需要大面积使用油漆的柜体部份用人造板，柜门等外可视面组件使用实木基材定制，采用实木定制工艺完成生产。
前面讲到由于实木部份工艺要求高，难度高，所以很多有板木结合产品的品牌在实木部份都采用外协形式进行，自己工厂生产柜体，外协工厂生产柜门等实木组件。
外协生产有利有弊，利的一方面呢是把“麻烦事”丢给了第三方，轻装上阵，做自己最擅长的产品，弊就比较明显，比方说产品开发受限于第三方，生产效率受限，甚至交付表现标准也是第三方标准，所以一些大牌要么不做，要么就是自己建实木生产线。
板木结合市场空间大，但是产品品质有较大差异。
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未来区别
基于对汽车行业大众认知，所以在定制行业的几种产品走向也可尝试这样分类，以全实木定制为主的类似于汽车行业里的法拉利、劳斯莱斯、宾利之类的泛奢侈类品牌，以板木结合为主的品类则是类似于奔驰、宝马、路虎一级的中高级豪车，而以纯板式为主的则可以认为是大众、丰田、本田等级别品牌。
同样， 我们认为板式定制、实木定制和板木结合在未来都会有不同的成就，就目前的市场表现来看，板式定制将向更高生产能效，更智能化解决定制需求为方向，继续走大规模非标定制之路，未来出现百亿乃至数百亿级品牌也不是不可能。
全实木定制有两个方向，一个方向是更复杂工艺、更个性化的大宅定制需求靠近，服务更高端人群，走极致定制之路，另一个方向是向板式定制上靠，努力实现批量化生产，减少人工介入，减少错件、漏件、色差等问题机率。
板木结合是中间地带，在实木部份努力解决大规模非标定制，而板式部份则向纯板式定制学习，做得更细致更好。发展好板木结合定制不易，因为症结会卡在实木定制这块，不解决实木定制能力，一切都是空谈，这一点也是为什么当下众多优秀品牌通过收购、自建等方式完成实木定制线的原因。
玛格，实木定制趋势级品牌
板式定制有较多优秀品牌，今天我们来讲一下实木定制里趋势级品牌 - 玛格，玛格成立于2004年，至今14年历程里拥有12年以上的实木定制研发、生产经验，探索出行业独有的实木、板木结合产品体系，一举成为实木定制领域极少的年销售规模过5亿，且每年保持高速增长的全屋定制品牌。
因其实木定制产品在销售占比较大，消费者、同行人士都对玛格的产品印象大多从实木定制开始，加上玛格对实木定制的不断探索，所以我们认为玛格是实木定制领域极具参考价值的品牌之一，亦是趋势级品牌。
前文有讲到实木定制是非常具有挑战的，其实个中曲折远不止于此，还有太多实木定制难题摆在各定制品牌面前，我们来一起看看玛格是如何成为实木定制这一细分品类趋势级品牌的？
研发团队
早在2006年左右玛格就推出了其实木定制类产品，在全屋定制领域涉足实木定制品类的最早的企业之一，这背后是巨大的研发投入，这份研发投入一直在持续，并且随着企业规模的提升而大幅提升，要知道在全屋定制的很多同行工厂至今都仍未有成建制的研发团队。
产品体系
不单纯的图全或炫工艺，玛格成长过程中经历了数次大的产品体系完善和若干次产品迭代升级，让实木产品更加符合玛格产品规范，具备大规模批量定制的基因，待时机成熟相信玛格的实木类产品将有可能大量减少人工介入，更多的会以优秀的生产设备进行生产。真正做到这一步靠的不仅是设备的更新，还有十余年的实木定制经验沉淀。
信息系统
能看到几乎所有的上市公司在募资里提到信息系统的建设，在玛格创立之初即有信息部，负责着手品牌的信息化系统建设，至今当年的信息部已升级到数十人团队，全面负责起玛格各项的软件系统建设与管理。
在玛格的信息系统里最为核心的是“玛格智造系统”，与某软件公司共建的该系统从设计前端开始，到中段的工厂订单处理、订单管理，后端的生产体系全线贯通。这为玛格做好全屋定制打下坚实基础，在数年前整个西部地区定制还是逐单生产的时候，玛格已实现混单生产（或又叫柔性生产）。
产品模块化、元素化是信息系统或者是设计组件里的核心部份，据了解包括玛格研发团队和信息团队等多个团队均设有专人开展此项工作，这或许是玛格实木定制能走上规模化非常重要的一个原因。
企业文化
有可能会有人认为企业文化会与能做好实木定制有关？答案是肯定的。举个例吧，在玛格一般订单从不进行预装，这个习惯养成于2006年前后，老板的容错心态和对自己的“系统建设”充满信心，这让原本错漏率极高的定制行业常见问题在玛格一再降低，包括实木定制品类也是如此。
回到前面讲的，企业文化与实木定制关联。在我们拟出来的前面几个玛格做好实木定制的原因里，我们能看到团队可以高薪组建、产品体系可以完美复制，信息系统也可以花巨资筹建，那么为什么数十亿级的品牌并未做好实木定制，甚至根本就没有去碰实木定制呢？在我们看来其实就是企业的文化基因原因，这里的企业文化并非是教条式的文档可以梳理出来的，是根植在成员内心深处的东西。
总结
板式、实木、板木结合没有谁优谁劣，每个品类解决的用户需求是不一样的，在目前板式定制已出现数家上市品牌的情况下，我们有理由相信在未来偏重实木定制的品牌里亦或将出现独角兽，而本文所描述的玛格正是这些有望成为独角兽的公司之一，文字只言片语的介绍多少会有偏颇或不精准之处，建议直接拜访玛格公司，或参加广州建博会在玛格展位进行更细节的了解。
