3月28日至31日，全球家具生产设备企业齐聚广州，与中国家博会（广州）设备配料展共绘新时代的家具业智能制造蓝图。
2026中国家博会（广州）设备配料展将联合全球家具生产设备企业，以“链动全球”为主题,首次打造“全球首发盛典”，推动家具生产设备领域创新成果首次亮相，为家具制造装备的迭代和技术更新提供最强助力，夯实家具生产设备作为“产业升级引擎”的战略地位。
这次我们整理了部分参展的设备企业，如“豪德、威特、富全、联柔、酷佧、捷泰克”，将在展会期间所带来的新品和经典产品，以及他们对于未来行业该如何发展的一些看法。
展位号：S9.1D33
豪德数控，一家从佛山走出来的企业，从最开始的推台锯、钻孔机，到成套板式家具工厂设备，再到如今全方位的工厂整线解决方案，豪德一直紧跟市场，响应客户需求，提供一站式完整解决方案。
豪德认为，企业如今想要发展突围，就必须做到高效、精准、降本增效——特别是面对订单碎片化与交期压力，设备必须从单机自动走向连续加工。
高速连续钻孔、智能测量补偿、节能绿色生产，正在成为板式家具企业提升交付力、降低综合成本的核心突破口。
本次中国家博会（广州），豪德将带来全新一代钻王·MAX6 智能高速连续钻孔中心，直击家居企业长期面临的四大痛点：效率低、精度差、成本高、交付难。
快：MAX6搭载两组双夹手交替穿梭作业，一组夹手加工时，另一组同步准备下一块板，实现免回程等待、不停机连续加工。
配合智能AI蚁群算法优化路径与钻杆提前输出，效率提升至传统设备的约两倍。
快：效率飙升，产能突破
传统六面钻受限于传动结构和加工逻辑，效率瓶颈明显，单批次生产周期长、单位时间产出低、平均人效低，面对旺季订单往往力不从心。
而钻王采用：
1、两组双夹手交替作业，工件几乎不用等待，实现连续循环通过式钻孔。（当一组夹手加工时，另一组夹手同步准备下一块板，实现连续上板、循环连续通过式钻孔，让设备几乎不停机，大幅提高加工产量。）
2、智能AI蚁群算法，优化加工路径。
3、钻杆提前输出，缩短节拍时间。
无论是工程项目还是个性化订单，都能轻松应对，抢占市场先机。
准：精度飞升，智能补偿
1、搭载智能尺系统，实时测量板材长宽高数据，自动反馈并补偿加工参数，确保每一块板的孔位精准无误。
2、设备配备智能多组夹手系统，可根据板材长度智能选择最佳夹持方案。智能算法动态分配夹手数量，从根本上解决长条窄板在高速加工中晃动及抖动、精度难保证的痛点，让每一次加工都稳如泰山，极致精准。
省：省人、省电、省维护，纯利润看得见
MAX6在节能省电方面表现优异，以更低能耗实现更高产出。同时，连续加工模式减少人工干预，一人即可轻松值守，真正实现省人增效、绿色生产，助力企业构建可持续的竞争力。
展位号：S10.1D03
威特动力，2001年创立于青岛，专注砂光工艺二十余年。从家具到建材，从国内到海外，它用60余项专利，把“打磨”这件看似简单的事做到极致。
同时引进SAP、PLM数字化管理系统，让生产管理更精准。从国产替代到欧洲高端市场，威特动力正在做的，是用一台好砂光机，帮更多企业把表面处理的活干得更漂亮。
威特动力认为，目前高端定制、出海合规、智能化、柔性制造、高性价比正成为砂光设备的核心方向。
目前全球木工机械市场正从通用型设备向高端定制化转型，通过国际认证与本地化研发成为出海高端市场的核心竞争力。
智能化控制与稳定一致的加工精度，已从“附加功能”转变为生产刚需。
同时中国木工机械行业正以对标国际标准的结构性高性价比优势，突破欧洲高端市场。
本次中国家博会（广州），威特动力带来两款重磅新品：1米宽双砂架智能砂光机和智能节能型高端电子式琴键砂光机；以欧洲标准与智能化升级，为中国砂光设备打开高端出海新路径。
1米宽双砂架智能砂光机
这款产品是威特动力基于23年出海经验，专为欧洲高端市场定制研发的砂光设备。
产品在电气系统、机械结构及安全设计上全面对标欧洲标准，通过CE、UL、CSA等多项国际权威认证，严格契合欧洲客户的使用习惯。
设备集成自动测厚、真空吸附、砂光垫自动升降等智能功能，在紧凑机身中实现高效精准的砂光作业。
在保证与欧洲同级产品相当配置与性能的前提下，生产成本仅为欧洲同类产品的约三分之一，为中国砂光设备进入欧洲高端市场提供了一条高性价比、可复制的出海路径。
智能节能型高端电子式琴键砂光机
电子式琴键砂光机，专为高定意式极简家居场景打造，深度适配见木不见漆高端工艺。
设备聚焦木皮精细砂光、油漆底漆均匀打磨，可实现全流程无人化自动化作业，在大幅提升生产效率的同时，砂光精度、平整度与一致性全面优于传统人工打磨，稳定保障高定产品高端质感与交付品质。
搭载德国进口真空吸附风机，在低噪音下实现稳定的小件吸附，大幅提升短料过机安全性与加工稳定性。
砂带清灰系统全面优化，板面清洁度显著提升，从源头降低涂装不良风险，同时延长砂带使用寿命。
除尘系统能耗配置更合理，助力客户降低运行成本、打造绿色生产体系。整机制造工艺全面对标欧洲标准，机体钣金持续升级。
展位号：S10.1C38
富全智能，中国家具输送领域的开创者，27年前第一个把德国生产流程设计理念引入国内。
从无动力滚筒线起步，到今天覆盖整厂自动化的智能方案，它让板材在车间里“自己走路”。许多头部家居企业，都有富全的产线在运转。富全的核心逻辑很简单：把人从重复劳动中解放出来，把钱从无效损耗中省下来。
柔性生产、智能互联、智能包装——富全智能认为，这是当前家具制造必须直面的三大趋势。
家具厂需要灵活换款以适配定制需求，而富全的设备能够直接与ERP、MES系统无缝对接，让封边机、六面钻等设备连网互通，不再反复调试。
而智能包装更是刚需，不仅包装品质要过关，更要靠包装提升品牌形象，甚至适配短视频传播。目前富全的包装线按需生产、智能裁切省纸，技术已达到欧洲领先水平。
本次中国家博会（广州），富全智能带来三款可现场体验的重磅新品，它们共同指向同一个目标：让家具包装全流程不再用手。
C2518 HD重型纸箱裁切机
专为定制化纸箱需求打造；它能轻松裁切2至10毫米厚的纸箱，想做什么箱型就调什么箱型，无需定制纸箱库存。
更贴心的是，设备切出的6至7毫米闸刀口特别好折叠，家具包装从此告别费时费力的人工修整，让纸箱适配产线，而不是产线迁就纸箱。
S2928封箱机+无人化配套方案
这款产品实现了从封箱到码垛的全流程无人化。设备搭载机械臂自动下料，依靠视觉识别与智能码垛系统精准堆包，无需人工干预。
同时支持直接在纸箱上印制LOGO、客户信息、重量和二维码，让包装不仅是保护层，更成为品牌传播的媒介。
F2590全自动折盒机
专门攻克Fefco 410箱型的折盒难题而诞生的设备。在过去这类箱型全靠人工打胶、打钉，不仅效率低，折盒的效果也非常难以统一。
而这款设备能够自动完成折盒工序，在省人工的同时，让效率直接翻倍，折盒效果整齐划一，让家具包装从此告别人工修补。
展位号：S13.1D01
联柔机械，全球软体家居装备领域里一个低调的“隐形冠军”。从第一台袋装弹簧机起步，到如今覆盖床垫生产全流程的自动化线，它用二十多年时间做了一件事——把床垫制造这件事，从“手工作坊”变成“数字工厂”。
今天，全球每三张弹簧床垫背后，可能就有一条联柔的产线在运转。从袋装弹簧技术到工业物联网系统，从单机设备到整厂规划，联柔正在做的，是让“定制一张好床垫”不再是少数人的特权。它的逻辑很朴素：用技术，让更多人睡个好觉。
联柔机械认为，柔性定制、数字孪生、绿色智造正成为驱动软体家具行业深度转型的三大核心趋势。
其中，柔性定制推动生产从规模化向个性化转变，依托模块化设计与柔性生产线，精准响应多元需求；
数字孪生通过构建生产全流程的虚实镜像，大幅提升管控精度与运行效率；
绿色智造则立足环保材料与节能工艺，构建可持续的制造体系。三者协同发力，共同助推行业向智能化、精细化、低碳化方向持续演进。
本次中国家博会（广州），联柔机械带来了三款产品，从弹簧生产到床垫包装，为软体家具智造提供高效节约的解决方案。
LR-PS-GUMS/GUMD经济型高速高弹力袋装弹簧生产机
搭载自主专利“超高弹簧预压技术”，用更小成本达到同样硬度，有效节约材料与运输成本，并支持高压缩弹簧与普通弹簧模式的灵活切换。
整体结构紧凑、占地面积小，综合能耗与维护成本显著降低，调簧操作更便捷，综合效益突出。
LR-PSA-A1袋装弹簧粘胶机
专为中小型工厂设计，集多项创新技术于一身，价格优势明显，占地面积业内最小。搭载全新推送机构、高性能伺服系统及最小宽度面布切割工艺，支持同时粘合不同线径袋装弹簧，配备多种省胶配方，让生产成本精细化控制成为可能。
LR-KPLINE-30H全自动床垫沙发两用卷压包装机
这款设备是构建复合型生产体系的高效整合方案。它将自动覆膜、真空压缩、精准热封与智能滚卷集于一体，可对弹簧床垫、海绵床垫、乳胶床垫及软体沙发进行卷压包装，这不仅能够提升包装效率与一致性，也让仓储堆叠与物流运输更便捷，为电商发货与外贸出口提供有力支撑。
展位号：S12.1F31
酷佧切削，专注高端硬质合金数控刀具的研发与制造。它的故事始于2018年，从航空航天到汽车制造，从家具木业到金属加工，那些关乎“精度”的关键环节，都有它的身影。
面对普通锯片切环保板材容易崩边，进口刀具又太贵的难题。酷佧把天梯齿结构和电镀工艺搬上生产线，让锯片既锋利又耐用，还能把崩边率压到0.5%以下。
酷佧认为，当下锯片行业正迎来绿色转型、精度适配与出海扩张三重趋势的交汇。
环保政策的持续加码推动E0级、ENF级环保板材普及率已超85%，对锯片的切割精度与环保适配性提出更高要求；
与此同时，定制家具渗透率攀升至45%，高端整装定制需求倒逼刀具向高精度、高稳定性持续升级。
而在“一带一路”倡议带动下，锯片出口步伐加快，东南亚等新兴市场年均进口增速超9%，为专用锯片打开了广阔的增量空间。
本次中国家博会（广州），酷佧带来两款战略新品，以创新技术回应行业对降本增效与精密制造的双重需求。
300×98T静音型裁板锯片
这款静音型裁板锯片，是一套专为降本增效打造的静音精切解决方案。
10道消音线与98齿密齿设计协同作用，可将切削噪音峰值降低2-5分贝，让工作环境从“难以忍受”变为“可接受”，轻松符合职业健康标准。
专利天梯齿结构将崩边率控制在0.5%以下，以月耗板材10万元计算，可减少浪费2500至4500元。切割面光洁度提升30%，无需打磨即可直接封边。
全电镀工艺使耐磨性提升50%，配合5排屑膨胀槽，锯片综合寿命延长100%，年化综合使用成本降低25%。电镀不粘层让木屑附着率下降70%，清洁时间缩短一半。
300×88T木门齐边专用锯片
酷佧科学地将传统的96齿优化为88齿，同时加宽容屑槽，排屑更顺畅。单批次切割效率提升12%至15%，崩边率控制在0.5%以下，木门尺寸公差稳定在±0.2mm以内。
88齿的设计不仅减少了硬质合金用量，降低了生产成本，还使刀具寿命延长10%至15%，更换频次减少，人力和耗材成本双双下降，综合成本优势明显。
展位号：S12.1E68
捷泰克在金属管材加工领域扎根了28年的“技术派”；2007年成立了自主品牌，用二十年时间把中国造激光切管机送到了全球的客户手中。
同时他们还获得了多项荣誉，而这些荣誉的背后，是捷泰克对“零尾料”和“无人化”的极致追求。从单机到整线，从切管到弯管、焊接，捷泰克想做的，是帮传统制造业把“降本增效”这四个字，真正落地。
零尾料、多材料适用、换料0等待，正推动激光切管技术从“高效切割”迈向“极致省料”的新阶段。
零尾料切割将管材利用率提升至趋近100%，从源头最大限度降低材料成本；
多材料适用让设备兼容碳钢、不锈钢、铝、铜等多元化加工需求，从容应对小批量、多品种的生产挑战；
换料0等待实现切割与上料无缝衔接，彻底消除生产停顿，推动管材加工向连续自动化高效跃迁。三者协同，为行业构建起降本、柔性、高效的全新制造范式。
本次中国家博会（广州），捷泰克带来2026年王炸机型——CTK-H9-LP双前卡盘高速0尾料激光切管机，致力解决行业痛点，实现从“高效切割”到“极致省料”的跨越。
CTK-H9-LP双前卡盘高速0尾料激光切管机
CTK-H9-LP双前卡盘高速0尾料激光切管机，是捷泰克在管材加工领域的一款“王牌机型”。
它的核心亮点在于“又快又省”。卡盘转速高达200转/分钟，切割效率行业领先。双前卡盘协同夹持技术配合激光头跨越式切割，让最后一根管材也能完整利用，管材利用率趋近100%，较传统设备节省材料15%以上。
跨越式切割。切割最后一根工件时，系统将切割头移至两卡盘中间，后卡盘移开，实现零尾料切割，精度始终如一。床身仅3400mm，有效减少机械振动与误差累积，小径管、薄壁管也能稳稳拿捏。
上料环节同样高效。自主研发的智能料架系统让后卡盘提前准备管材并送至前卡盘，切割与上料无缝衔接，伺服电机驱动送料，速度快、上料稳，长管加工也能保持连续高效输出。
使用成本也很友好。可稳定加工圆管、方管、椭圆管及各类异型管材，直径8mm至90mm轻松应对。设备无昂贵专用耗材，日常消耗仅为电费、保护镜片与导电嘴，维护简单，运行经济。
3月28日至31日，
广州琶洲广交会展馆，
不见不散。
