当前，智能化技术正深刻改变着制造业的生产模式和产业形态，索菲亚在过去十多年保持高速增长，关键是在行业内率先解决了个性化定制需求和规模化生产之间的矛盾。黄冈4.0车间拥有自主知识产权、符合工业4.0标准，是索菲亚探索“新变革、新技术、新标准、新智造、新物流”之地。
初见索菲亚黄冈4.0车间
骄阳七月，黄冈温度高达38度。天公作美，走进索菲亚黄冈4.0车间的时候，下起了清凉的大雨，让人心情又兴奋又愉快。
索菲亚首个4.0车间位于湖北黄冈分厂。黄冈分厂占地面积33.3万平方米，集制造、展示、培训为一体，是索菲亚旗下最大的制造中心。值得一提的是，黄冈地理位置优越，依傍长江，紧邻两座机场，贯通四条铁路，飞架四座长江大桥，纵横五条高速公路，具有“承东启西、纵贯南北、得中独厚、通江达海”的区位优势。4.0车间在此建设，战略意义非凡。
走进4.0车间，“解放双手”、“降耗减排”、“创新驱动”、“智慧协同”的醒目标志依次映入眼帘，整线集成智能仓储、智能装备、智能物流设备及智能质量检测设备于一体，实现全智能化生产，由索菲亚旗下全资子公司广州宁基智能系统有限公司严格按照德国工业4.0标准完成规划设计及落地实施。
4.0车间一览
崭新的全进口设备
4.0车间中控室
肉眼可见，从智能立体原料仓出发，每一块板件经历开料、封边、打孔、分拣、打包……全程不落地，不经人手。4.0车间成功地将传统生产车间的制造孤岛联接为一条智能化生产线，大大缩短每批次板件的生产周期，加快了物流转运，减少了工序之间的等待时间。
智能立库实现仓库高层合理化、存取自动化、操作简便化，
一垛板自动分配一个号码进行管理，实现“上下一体”的无缝作业。
智能开料设备，每块原材料进入电子锯前，
都会分配唯一标识号用以追溯，电子锯根据分配的任务加载生产数据，
自动完成开料、下料、贴标及输送到下一工段。
立体缓存设备，通过生产过程控制系统，
实时分析前后工段生产信息，协调各个工段生产，
保证生产线的持续稳定高效。
智能板件分拣系统,硬件采用目前最流行的六轴工业机器人，
软件为自主研发的线控系统，
能连续且大批量地按订单智能分拣板件，准确率近乎100%。
一点一滴的创新与创造，能让消费者更快收到自己喜欢的家居产品，让消费者真切地感受到工业4.0在身边的美好。
心向客户，情系前方，家在后场
以“乘势共赢”为主题的VIP经销商大会在同一天召开。
公司董事长江淦钧先生首先代表公司对各位经销商表示热烈的欢迎和衷心的感谢。江总表示，索菲亚在业内最早完成了全国工业布局，产品交付和服务优势明显，能够为终端赋予强大的竞争力。结合宏观经济形势和微观市场竞争，公司对定制家具行业发展前景看好，号召公司员工、经销商充满信心，齐心协力，朝千亿企业的目标前进，做定制家具行业的美的，上下同心，合力向前。
公司董事长江淦钧先生发言
VIP经销商大会现场
索菲亚是业内迄今唯一一家在全国东南西北中都布局了生产基地的企业，能够高效地服务全国几大重点消费区：华南有增城工厂、西南有成都工厂、京津冀有廊坊工厂、长三角有嘉善工厂、华中有黄冈工厂。公司不断对生产基地进行智能升级，致力于让更有科技含量的产品进入消费者的家，为消费者营造温馨舒适、快乐美好的家居生活。
公司总裁柯建生先生和现场经销商交流
公司总裁柯建生先生与现场经销商分享了市场趋势和商业逻辑。定制家具行业服务环节很多，是一个需要消费者深度体验的行业。客户体验、个性设计、产品性价比是企业的核心竞争力，只有对核心能力深耕细作，持续做深做透，才能不断提升公司竞争力。公司致力打造4.0车间和服务中心正是基于对大趋势的判断。
当前消费升级趋势下，用户从只需求产品功能转向设计感以及高颜值、环保性、智能化转移，索菲亚将持续洞察和紧跟消费者需求，深化大家居战略，为消费者提供满足用户个性需求、质价比出众的产品，同时不断优化和提升用户体验。
抢占市场份额，时不我待，刻不容缓。让我们齐心协力，不断巩固全屋定制龙头地位，成为国内大家居一体化解决方案的领导者。
