而你是否和我一样，同样好奇意木轩家居究竟是如何从0到1被制造出来的?在流水线上它经历了多少道工序，又经过多少匠人之手?
今天，小意将带你一起“探厂”意木轩家居生产基地，让你不仅可以看到定制产品最原始的材料，与资深产品经理了解意木轩产品的重要生产流程，还可以看到平时难得一见的生产线，比别人更了解定制产品从无到有的全过程。
1.原材料
走进意木轩原材料库存基地，可以看到，这里拥有全球主要产区的各种木材库存，而意木轩最常用的就是北美进口木材，比如美国红橡、美国樱桃、胡桃木等。
因为这些木材油脂含量低，物理属性更加稳定，加上北美的林产工业烘干、伐木管理机制较为健全，每砍伐一棵大树都会栽种一定数量的同品类树木，使木材供应能源源不断，这也是对地球环境保护更负责任的选择。
2.开料抛光
探秘原材料之后，我们来到了开料抛光环节。在这个阶段，所有原本粗糙不平的木材都将通过四面刨设备，让木材变得光滑平整，出现树结、色差的情况，也将在这个环节进行筛选和裁切。
3.铣型
了解了铣型环节之后才知道，原来所有定制产品的款式都是通过铣型设备拼装起来的，而铣型是定制产品门板产生差异化的工序之一，每个细微化的区别到最终的成品都会形成巨大的不同，研发人员对于这个工序往往非常重视，因为铣型的效果将决定后期的成品效果。
4.拼框
意木轩所有的柜门、墙板等产品，都将通过多功能拼框机完成初步成型的组装。而使用环保的拼框胶水是保障产品环保的重要因素，而使用高频拼框机则是将门板做到更加严丝合缝，产品品质更好。
5.白胚组装
白坯检验是实木定制品牌对产品进行自检的重要工序，这道工序大大的降低产品送达用户家里出现的错件、漏件的情况，因为在这个环节将检查出产品部件的尺寸、数量等是否与设计方案一致。
6.涂装
在环保工作上，意木轩也十分用心，所有产品上漆都将在无尘油漆房进行。油漆选用了家居行业环保度最高的水性漆，在使产品更环保、绿色的同时，保障了生产车间内员工健康良好的作业环境。
7.智能加工中心
意木轩的全自动数控开料设备实现了与智能软件的无缝对接，有效的提高了产品的尺寸精度和生产效率。同时也让专卖店从下单开始到最后的生产环节，都能力保数据的准确性，所有产品部件可追溯，让意木轩全屋定制品质如一。
8.产品包装
意木轩产品并不是完成后就可以直接包装出厂，在这之前，为保证产品合格率，意木轩还要经过专业人员一系列的质检之后，才能开始包装，准许出厂。这不仅是传统定制企业的标准化生产模式，更是对产品质量和消费者利益的重视。
无论是品质产品的推出，还是标准化的生产基地，意木轩都在用实际行动和社会责任带动企业发展、创新。我们也期待着，未来的意木轩能在家居市场取得更加辉煌的市场成绩。